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為了適應市場競爭和有效利用資金，一般用戶都要求一條不銹鋼滾筒輸送機有通過多種產品功能和新產品的適應功能，有的要求不銹鋼滾筒輸送機多品種混流生產。要注意多品種混流生產概念以及投入的資產，就要提高不銹鋼滾筒輸送機柔性功能。
從技術層面上看不銹鋼滾筒輸送機混流生產的調整環節基本上是自動的，不銹鋼滾筒輸送機輪番生產基本上是快速人工調整。根據用戶要求設計制造了混流線，不銹鋼滾筒輸送機本身沒有問題，但主要由于生產組織方面的種種原因，用戶從來沒有實際使用過混流裝配。在國內也有些廠家引進了國外的帶混流生產功能的不銹鋼滾筒輸送機，該功能也都沒有發揮作用。
需調整變更不銹鋼滾筒輸送機工藝參數的設備，對要變化的部分盡量采用數控系統：如各種螺栓扭緊機、涂膠機、鎖片壓裝和各種檢查等等，為適應各種產品的變化，在保證生產節拍的條件下，對要變化的不銹鋼滾筒輸送機部分，盡量采用數控系統。 不銹鋼滾筒輸送機雙工位或多工位工作頭結構：為滿足一臺機床可以裝配不同產品的要求，而又不可能簡單地用調整某個參數去解決時，可采用雙工位或多工位工作臺(頭)結構。
不銹鋼滾筒輸送機壓裝機：壓裝機一般都要在壓裝過程中測量壓頭的位移和壓裝力。產品如有變化，一般采用機械快換方式對壓頭和夾具定位部分進行更換，壓頭位移和壓力參數變化調整比較麻煩，國外采用電伺服壓缸，但價格昂貴。 不銹鋼滾筒輸送機產品的輸送與定位：一般采用非同步機動滾道和托盤進行輸送。通過兩種以上產品的不銹鋼滾筒輸送機，為適應定位基準的變化，一般采用同一托盤底座只更換上面的定位和夾緊元件即可。 機械調整和更換部位，盡量采用快換結構，不銹鋼滾筒輸送機控制系統也要有妥善的切換。
不銹鋼滾筒輸送機精度誤差源
在裝配過程中，不銹鋼滾筒輸送機的裝配精度是非常重要的因素之一，了解不銹鋼滾筒輸送機裝配聯接時的位置精度的誤差源，有助于提高不銹鋼滾筒輸送機的裝配精度。
1、不銹鋼滾筒輸送機傳送裝置的定位誤差。由于不銹鋼滾筒輸送機傳送裝置中的分度機構等環節的誤差產生。原機械部行業標準草案規定分度凸輪機構的分度精度分為三級。即超精級±10″，精密級±15″，普通級±30″傳送裝置的定位誤差對圓分度式不銹鋼滾筒輸送機系統將造成隨工作臺半徑變化，沿切向的位置誤差，對直線分度式裝配系統則造成沿直線方向的位置誤差。
2、隨行夾具與不銹鋼滾筒輸送機工作頭等的調整誤差，其數值與調整過程中工人的熟練程度及所用工具的精度有關，經仔細調整可以達到的精度一般為0.01~0.03mm。
3、不銹鋼滾筒輸送機工作頭與移動導軌間的間隙，工作時由于裝配時的反作用力使裝配工作頭產生對裝配中心軸的徑向偏離和傾斜。
4、裝配件的裝夾定位基準與配合表面不重合誤差。
5、夾具安裝表面與裝配件裝夾表面的間隙誤差，裝配中有時可以利用間隙補償定位誤差，如果聯接零件接觸部位有倒棱，則此間隙可能有利于裝配件自動聯接。
6、傾斜誤差，是裝配件在夾具或不銹鋼滾筒輸送機工作頭中的傾斜誤差，或裝配件配合表面相對定位表面傾斜而引起的誤差。
